Reçine Transfer Kalıplama (RTM), ıslak yatırma ve enjeksiyonlu kalıplamadan geliştirilen yeni bir kompozit kalıplama işlemidir. Mükemmel işlem performansıyla RTM, gemilerde, askeri tesislerde, ulusal savunma mühendisliğinde, ulaştırmada, havacılıkta ve sivil endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Başlıca özellikleri aşağıdaki gibidir:
(1) Kalıp yapımı ve malzeme seçiminde büyük esnekliğe sahiptir. Farklı çıkış ölçeklerine göre vites değişiklikleri çok basittir. Ürünlerin üretimi 1.000 ile 20.000 adet arasındadır. Bir RTM üretim süreci en iyi ekonomik sonuçları elde edebilir.
(2) İyi yüzey kalitesi ve yüksek parça doğruluğu ile karmaşık parçalar üretebilir ve büyük parçaların yapımında daha iyi avantajlara sahiptir.
(3) Yerel güçlendirme ve sandviç yapıyı gerçekleştirmek kolaydır; inşaat mühendisliğinden havacılık endüstrisine kadar farklı faaliyetlerin gereksinimlerini karşılamak için takviye malzemelerinin tipini ve yapısal tasarımını değiştirmek kolaydır.
(4) Lif içeriği %60'a kadar olabilir.
(5)RTM üretim süreci kapalıdır. Kalıplama işlemi çevre dostudur ve üretim sırasındaki stiren emisyonu düşüktür, bu da çevrenin korunması açısından iyidir.
(6) RTM kalıplama prosesi, takviye malzemesinin reçine akışı erozyonuna ve iyi infiltrasyona, düşük viskoziteye, yüksek reaktiviteye, orta sıcaklıkta kürlemeye, kürlemenin düşük tepe ısı salınımına karşı iyi bir dirence sahip olmasını gerektiren hammadde sistemi üzerinde katı gereksinimlere sahiptir. Emdirme işlemi sırasında düşük viskozite ve enjeksiyondan sonra hızlı jel.
(7) Düşük basınçlı enjeksiyon, genellikle 30psi'den daha düşük enjeksiyon basıncı, cam elyaf takviyeli plastik kalıp (epoksi kalıp, cam elyaf takviyeli plastik yüzey döküm nikel kalıp vb. dahil), alüminyum kalıp vb. kullanabilir, kalıp tasarım özgürlüğü yüksektir Kalıp maliyeti düşüktür.
(8) Ürünün gözenekliliği düşüktür.
Prepreg üretim prosesi ile karşılaştırıldığında, RTM prosesi dondurulmuş prepreglerin hazırlanmasını, taşınmasını ve depolanmasını gerektirmez ve manüel giriş ve vakumlu kapatma prosesi veya ısıl işlem süresi gerektirmez ve yapılması kolaydır.
Teknolojinin geliştirilmesi ve genişletilmesi zordur, çünkü esas olarak reçine ve elyaf prosesin ilk aşamasında ayrılır ve elyaf malzemelerinin kombinasyonu büyük bir serbestlik derecesine sahiptir.
Farklı elyaf türleri ve farklı yapısal dokuma formları kullanılabilir. Varyasyonlar Reçine, ürünün ihtiyacına göre de seçilebilir.
Ancak RTM prosesinde reçine ve elyaf, kalıplama aşamasında emdirme işlemi ile oluşturulmaktadır. Kalıp boşluğundaki elyaf akışı, elyafın emprenye işlemi ve reçinenin sertleştirme prosesinin tümü nihai ürünün performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir ve bu da prosesin karmaşıklığının ve kontrol edilemezliğinin artmasına yol açar.
GRECHO cam elyafı ile ilgili fotoğraf galerimize ve diğer haberlere göz atınBurada.
Herhangifiberglas ürün/kompozitler/CTPMaliyet etkinliğinizi sağlamak için gereksinimlerle GRECHO iletişime geçebilir.
Whatsapp: +86 18677188374
E-posta: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
İnternet sitesi:www.grechofiberglass.com
Gönderim zamanı: 18 Ekim 2022
